搪玻璃攪拌器在焊接中產(chǎn)生裂紋的分原因你了解嗎？今天我們一起來看一下。
　　1.焊接工藝和標(biāo)準(zhǔn)：采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條行進(jìn)等，容易惹起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，搪玻璃攪拌器焊接時應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
　　2.焊接次序：同樣的焊接性能資料和焊接標(biāo)準(zhǔn)，假如搪玻璃攪拌器的焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。緣由是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同，應(yīng)采用合理的焊接次序更大限度地減小焊接應(yīng)力。

　　搪玻璃攪拌器焊接構(gòu)造剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的辦法。預(yù)熱一方面能夠減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不平均性，預(yù)熱溫度要依據(jù)鋼種的化學(xué)成分和構(gòu)造剛度的大小而定，鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則請求預(yù)熱溫度越高。